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一般金属压块机在使用过程中，有时会遇到螺栓掉落掉入液压缸内的情况产生，而在这种情况下会形成柱塞壁严峻划伤。一般来说传统的办法底子无法实现现场维修。只能拆开并运至金属压块机厂家处进行补焊或报修替换。因为没有替换备件，又无法操控备件的再生产或维修时刻。假如长期的停工会给金属压块商形成严峻的经济损失，同时也要付出很高的加工或维修本钱。因而当四柱金属压块机设备遇到这类问题需求处理的时候，金属压块机厂家主张能够经过聚合物复合材料原位修正来处理此问题。具体操作过程如下：

先经刮伤部位用角磨机进行外表处理。打磨深度大于1mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。划痕两头钻孔加深，以改动应力。再选用氧乙炔火焰烘烤划伤部位(操控温度，防止外表退火)，金属外表的终年油烘烤至无火花飞溅为止。随后用用浸有丙酮或无水乙醇的脱脂棉清洁外表。然后呆凝结后，再用细磨石或刮刀对高于筒体外外表的材料进行修补、磨平，才算完成施工。

这个过程中需求留意的是外表材料在24℃下达到一切功能需求24小时，其间如有卤素钨灯能够进步温度。每添加11℃可使固化时刻缩短一半，固化温度为70℃。当将均匀的修补材料涂抹在刮伤外表上后，头一层应薄而均匀，掩盖一切刮伤外表，以确保材料与金属外表的良好粘合，然后将材料涂抹到整个修补部位，反复按压，以确保材料填充并达到要求的厚度。